熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、泡沫板硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、平板熱壓機(jī)）

是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、

配料試驗(yàn)，以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。

將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

使用條件及要求:

平板熱壓機(jī)具有自動(dòng)控制上升、自動(dòng)恒溫、自動(dòng)保壓、硫化計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警、手動(dòng)開模和下

降的功能;

設(shè)備管道采用無(wú)縫鋼管連接，耐壓、耐油，工作時(shí)不產(chǎn)生噪音;

整個(gè)液壓油路系統(tǒng)采用*焊接技術(shù)和密封措施，不會(huì)出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象，在加壓

過程中不出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象;

設(shè)備鎖模時(shí)具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，保證一小時(shí)內(nèi)在保壓過程中掉壓不超過10%;.

設(shè)備合模動(dòng)作完成后，立即以合適的速度進(jìn)行高壓鎖模，鎖模后可任意進(jìn)行排氣，排

氣次數(shù)和排氣時(shí)間由，人工實(shí)現(xiàn)。放氣動(dòng)作完成后立即轉(zhuǎn)入保壓硫化機(jī)狀態(tài)。

該機(jī)液壓控制系統(tǒng)為手控閥控制，合模過程中模板可停留在任意位置。

設(shè)備具有工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)，如:硫化時(shí)間(99 分59秒)、硫化溫度(0-200° C)任

意調(diào)節(jié)設(shè)定。

性能特點(diǎn)及配置:

1、油缸采用*密封結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，性能可靠。

2、該機(jī)具有自動(dòng)控制上升、手動(dòng)排氣、自動(dòng)恒溫、自動(dòng)保壓、硫化計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警、

手動(dòng)開模和下降的功能;

主機(jī)主要部件說明:

1、立柱:立柱采用優(yōu)質(zhì)45#鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，提高了立柱的強(qiáng)度及拉伸力，不易變，

形及斷裂。

2、柱塞:油缸材質(zhì)為QT500-7,缸徑為中250mm，數(shù)量為1件。

3、上下機(jī)座，及平臺(tái)材質(zhì)均為QT500-7。

4、熱板:熱板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工磨制而成，表面光潔度

好，耐磨性強(qiáng)

5、密封件:油缸密封件采用YX型聚氨酯油封，耐油、耐老化、耐磨損。

6、電器系統(tǒng):本機(jī)電器件采用正泰和德力西品牌。該電器件具有體積小，結(jié)構(gòu)

緊湊，抗疲勞，并適應(yīng)連續(xù)高強(qiáng)度工作。

7、該機(jī)熱板前后蓋內(nèi)加裝有絕緣片。