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概述
ST-1000智能在線密度計（也稱在線密度變送器）是一種用于連續(xù)在線測量液體的濃度和密度的設備，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)過程。密度計采用*技術(shù)，包括：一個電容式差壓傳感器以及與其相連接的、插入生產(chǎn)過程的一對壓力中繼器。在兩個壓力中繼器之間有個溫度傳感器，用來補償過程液體的溫度變化。
易仕特智能在線密度計為二線制密度變送器，主要用于工業(yè)過程控制，在線密度計根據(jù)濃度與密度的大小產(chǎn)生相應的4-20mA信號，可通過數(shù)字通信進行遠程校準與監(jiān)測。
根據(jù)物理學公式△P=ρgh，當h一定時，差壓式密度計測量靜止均勻液體的密度是沒有問題的。對于動態(tài)液體，是否也可行呢？事實證明是可行的。下面我來談談我的一點見解。
*，密度計本身的質(zhì)量是*位的，特別是膜片的焊接技術(shù)和充油技術(shù)。如果膜片焊接技術(shù)不好，當測量中存在過壓或負壓時會造成感壓膜片失去彈性作用導致測量 終止。充油技術(shù)也很重要。充的硅油量要適量，如果油少了，測量值會慢慢漂移偏低，充得太多，溫度變化時可能引起膜片膨脹變形等影響因素。所以對于高溫介質(zhì)，充油技術(shù)是相當重要，充油前的真空度一定要高。
第二，盡量避免或減小外力因素給測量帶來的干擾或誤差。測量罐體中動態(tài)液體的密度時，除了液柱產(chǎn)生的重力之外，還存在其他的不平衡外力作用于兩膜盒上。比如脫硫系統(tǒng)漿液儲罐，當選用桿式差壓密度計安裝于罐內(nèi)時， 由于底部安裝有攪拌器，旋轉(zhuǎn)漿液可能會對上下膜盒產(chǎn)生不均衡的外力，這種瞬間沖力不僅造成了測量誤差，還增加了對感壓膜片的磨損。這種情況下，我們有三個方案，一是在密度計桿上加裝防波筒，減小感應片所受沖擊力；二是把密度計安裝于遠離攪拌器的另一側(cè)；三是選擇雙法蘭罐側(cè)壁安裝式密度計，法蘭取壓口避開攪拌 器產(chǎn)生的漩渦面以及連接短管的結(jié)構(gòu)避免介質(zhì)顆粒沉積和堵塞。為了測到平均密度，兩法蘭口距離可以遠一些。
第三，對于一些高溫強腐蝕性的罐內(nèi)液體，用桿式密度計常常沒辦法保證產(chǎn)品的耐腐蝕性能，在這種條件下，可以選擇雙法蘭側(cè)壁式安裝，兩個觸液膜片采用耐腐材料。而對于某 些不便開孔的容器象、硫酸反應釜之類，我們采用的方案是用泵從底部抽出液體從頂部回流方式。管道式密度計安裝于泵出口豎直管上。除膜盒外，密度計其 他部件全部采用耐腐材料制作，如PP、PPR等。接液膜片選用鉭、哈氏C、蒙乃爾等。管道中介質(zhì)的流速往往比較快，流速過快同樣會引發(fā)兩個問題。一是顆粒狀介質(zhì)會對膜片造成嚴重的磨損（感壓膜片的厚度一般都在10個絲以下）。很多電廠脫硫供漿系統(tǒng)用的質(zhì)量流量計幾個毫米厚的鈦管幾月 就磨穿了，因此，不控制流速，產(chǎn)品的壽命是不能保證的。第二點，流速急，會造成大的測量誤差和測量的不穩(wěn)定、甚至無法測量。流速越快，流體的剪應力就越 大，膜片受到的摩擦力就越大。由于膜片位置并非與管道內(nèi)壁平齊，所以膜片所受摩擦力方向并不全與流體平行，因而造成的測量誤差比較復雜。
控 制流速可以選擇旁通安裝，通過截止閥來控制，這樣便于選擇小管徑的密度計，節(jié)約經(jīng)費。當密度計直接安裝于主管上時，我們會根據(jù)實際流量大小計算流速后選擇 合適的密度計管徑，將流速降到*值，流體流經(jīng)密度計時會經(jīng)歷擴管、縮管的過程，這其中要避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。密度計測量室與膜片之間有足夠?qū)挼木嚯x，喇叭 狀狐形焊接，這種結(jié)構(gòu)的好處除了介質(zhì)流經(jīng)測量室時不會直接沖刷膜片可以延長產(chǎn)品的壽命外，還能防止粒子介質(zhì)或氣泡聚集所帶來的測量誤差。因此，管道式密度計也 可以穩(wěn)定測量液體密度。
對于某些結(jié)垢介質(zhì)，密度計使用一段時間后會產(chǎn)生一個固定值偏差，這個偏差我們可以用軟件進行修正。另外密度計也加裝有PT1000溫度傳感器和現(xiàn)場清洗孔
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